Come funziona una stampante odontoiatrica?

Stampanti dentistichesono essenzialmente stampanti 3D specializzate che trasformano un dispositivo dentale in un dispositivo reale attraverso i tre passaggi di "scansione orale digitale → progettazione al computer → deposizione del materiale strato per strato". A seconda dei materiali e della sorgente luminosa utilizzati, possono essere classificate come "stampanti a resina fotopolimerizzabile" e "stampanti a metallo". Sebbene il flusso di lavoro quotidiano in una clinica o in un laboratorio sia identico, i principi di base differiscono leggermente.

I. Flusso di lavoro generale

1. Scansione intraorale: il medico utilizza uno scanner intraorale per ottenere dati 3D ad alta precisione (STL/OBJ) della dentatura e della gengiva del paziente.

2. Progettazione CAD: corone, ponti, guide per impianti, modelli ortodontici, ecc. vengono progettati utilizzando il software CAD dentale.

3. Sezionamento: il software seziona il modello 3D in sezioni 2D spesse 25–100 µm e genera le istruzioni di stampa.

4. Stampa: la stampante 3D dentale dedicata polimerizza la resina o sinterizza la polvere metallica strato per strato secondo le istruzioni.

5. Post-elaborazione: pulizia ad ultrasuoni → fotopolimerizzazione secondaria/trattamento termico → rimozione del supporto → lucidatura → disinfezione prima dell'uso clinico.

II. Stampanti a resina fotopolimerizzabile (oltre il 90% degli usi clinici)

1. Percorso tecnologico

• SLA (Solid Laser Lamination): un singolo raggio laser UV disegna punti sulla superficie della resina fotosensibile liquida, quindi abbassa la piattaforma per polimerizzare lo strato successivo dopo ogni strato.

• DLP (Digital Light Projection): un'immagine trasversale completa viene proiettata sulla superficie della resina tramite un proiettore digitale, polimerizzando simultaneamente l'intero strato. Ciò si traduce in velocità di stampa più elevate, ma la risoluzione diminuisce con formati più grandi.

• MSLA/LCD: utilizza una matrice LED + maschera LCD invece della proiezione DLP, bilanciando velocità e costi. Attualmente è la soluzione di stampa chairside più diffusa.

2. Principi fondamentali di funzionamento

① La resina dentale biocompatibile viene posizionata nel serbatoio della resina;

② Una sorgente luminosa illumina selettivamente il campione in base all'immagine della fetta, provocando la fotopolimerizzazione nell'area esposta per formare una pellicola solida;

③ La fase dell'asse Z scende con incrementi di 25–50 µm, consentendo alla superficie del liquido di ridistribuirsi e l'esposizione viene ripetuta fino al completamento del campione;

④ Il prodotto finito viene rimosso dal palco, la resina non indurita viene pulita con alcol e quindi posta in una camera di polimerizzazione UV per un indurimento secondario, al fine di ottenere una resistenza meccanica clinica.

III. Stampanti dentali in metallo (per corone e ponti in cobalto-cromo, barre di impianti in lega di titanio, ecc.)

1. Percorso tecnologico: stampa diretta dei metalli (DMP, nota anche come fusione laser selettiva (SLM)).

2. Principi fondamentali di funzionamento

① Un letto di polvere viene riempito con uno strato di polvere metallica (cobalto-cromo, lega di titanio o nichel-titanio) spesso 20–40 µm;

② Un laser a fibra ad alta potenza da 500 W, in un'atmosfera inerte di argon, fonde la polvere punto per punto lungo il percorso di taglio, legandola metallurgicamente allo strato sottostante;

③ La piattaforma scende di uno strato, il raschietto riapplica la polvere e il laser esegue nuovamente la scansione, ripetendo il ciclo fino al completamento della stampa;

④ Una volta completata la stampa, la polvere in eccesso viene rimossa e vengono eseguiti il ​​taglio con filo, il trattamento termico, la sabbiatura, la lavorazione meccanica e la lucidatura per produrre infine un restauro in metallo denso.

IV. Differenze chiave e scelte cliniche

• Stampanti a base di resina: precisione di 25–50 µm, adatte per la produzione in giornata di corone provvisorie, guide per impianti e modelli ortodontici, a costi inferiori.

• Stampanti in metallo: precisione di 30–50 µm, con resistenza e usura che soddisfano i requisiti di restauro a lungo termine, ma i costi delle attrezzature e della polvere sono elevati, il che le rende utilizzate principalmente per la produzione centralizzata nei laboratori.

In breve,stampanti dentaliTrasformare "energia ottica/laser + biomateriali" in componenti dentali specifici per il paziente. Il fulcro è "imaging strato per strato, polimerizzazione/sinterizzazione strato per strato", integrato da post-elaborazione di livello dentale, e il dispositivo può essere utilizzato in sicurezza sulla poltrona del dentista.