La zirconia lo rende efficace in odontoiatria

Per ottenere il meglio dai nostri restauri a base di zirconio, dobbiamo prima conoscere il materiale e la sua fabbricazione, poi come capire in che modo la progettazione della cappetta è vitale per supportare gli strati di ceramica e infine dobbiamo preparare la superficie in zirconio per mantenere la sua resistenza e raggiungere un legame soddisfacente con la porcellana.

Zirconia , il materiale

Lo zirconio è un elemento (Zr) a sé stante ed è ottenuto dal minerale zircone. Lo zirconio è altamente resistente alla corrosione e al calore e viene spesso utilizzato per apparecchi chirurgici, crogioli e forni, ma principalmente come materiale refrattario. Può essere tagliato in pietre preziose per la gioielleria, ma la maggior parte dello zircone mondiale viene utilizzato nei reattori nucleari.

La zirconio può essere trovata nelle parti dei veicoli spaziali per la loro resistenza al calore e anche in alcuni abrasivi e carta vetrata, e ovviamente ora in odontoiatria per la sua superba biocompatibilità, che è superiore al titanio. La forma minerale, lo zircone, si trova in Brasile, India, Russia e Stati Uniti, ma l'80% proviene da Australia e Sud Africa.

La zirconio è la forma del metallo di transizione e ha un'eccezionale tenacità e resistenza chimica che lo rendono ideale per restauri dentali. Nell'industria, la zirconio è conosciuta come "acciaio ceramico" poiché ha una resistenza simile alla frattura.

Resistenza e biocompatibilità, ma anche traslucenza, rendono la zirconia una gradita aggiunta alla gamma di materiali che abbiamo a nostra disposizione.

La produzione di zirconio

La zirconio può essere trasformata in molte forme per molti usi e, a seconda dell'uso, vengono selezionati vari gradi di polvere grezza. Per l'industria dentale ovviamente dovrebbe essere di grado medico. Purezza, dimensione delle particelle e omogeneità hanno tutti un ruolo da svolgere nella realizzazione delle migliori sottostrutture in zirconio traslucente. Se la purezza è compromessa, potrebbero comparire inclusioni in aree che potrebbero influire sulla longevità.

Corona in vetroceramica traslucente (a sinistra) rispetto ad un restauro a base di ossido di zirconio (a destra) con una maggiore opacità della struttura.

È fondamentale che l’effettivo laboratorio/fabbrica dove viene pressata la polvere sia un ambiente controllato e pulito, sembra ovvio… ma non tutti sono uguali

La dimensione delle particelle dovrebbe essere inferiore a un micron per ottenere la traslucenza di cui abbiamo bisogno. Alla zirconia verrà aggiunto ittrio per la stabilità e altri oligoelementi, quindi una miscela uniforme della polvere è essenziale per i migliori risultati.

I tipi di pressatura della zirconia per formare blocchi o dischi per la fresatura sono un altro processo importante da considerare. La pressatura uniassiale, ovvero la pressione viene applicata in una sola direzione, produce a  variazione di densità attraverso il blocco. Ciò non è auspicabile per ottenere risultati costanti e può causare variazioni nella resistenza e nel ritiro, cosa particolarmente sgradita per i ponti, poiché l'adattamento risulterà  compromesso.

Fortunatamente è disponibile la zirconia pressata isostaticamente che garantisce la consistenza di cui abbiamo bisogno per i restauri dentali. 'Isostatico' significa che la polvere  è formato  in forma con una pressione uniforme da tutte le direzioni. Ciò produce una densità uniforme su tutto il blocco o disco e ci fornisce le qualità di cui abbiamo bisogno per un lavoro dentale di successo: resistenza costante e adattamenti marginali eccellenti e riproducibili.

La zirconia non è tutta uguale e i compromessi fatti utilizzando polveri di qualità inferiore, operazioni di produzione più economiche e tecniche di pressatura più semplici sono forse rischi che non vorremmo correre, poiché nei nostri laboratori costruiamo sempre più lavori basati sulla zirconia.

Quindi (giusto per sottolineare il punto), se desideri una zirconia più prevedibile con una densità omogenea e una densità di cottura superiore, con un ritiro uniforme, allora cercherai materiale pressato isostaticamente. Ti farà risparmiare tempo, denaro e angoscia a lungo termine.